積層磁石

style="vertical-align: inherit;">ラミネート磁石とは

積層磁石は特殊な磁気アセンブリであり、絶縁された接着剤によって相互に結合された複数の薄い希土類永久磁石で作られているため、絶縁磁石または接着磁石とも呼ばれます。たとえば、希土類磁石は互いに接着されたり、上に接着されたりします。スタック全体に同じ極性の鋼板を使用します。積層磁石は、高効率モーターの渦電流損失を低減し、電気機械の性能を向上させることができます。渦電流損失が少ないということは、磁石の過熱を防ぐ熱と無駄が少ないことを意味します。積層サマリウムコバルト永久磁石と積層ネオジム鉄ボロン磁石は、高効率モーターの渦電流損失を明らかに低減することが証明されています。ボンド磁石の電気抵抗は、バインダー接着剤の存在により、従来の焼結磁石よりも 102 ～ 104 倍大きくなる可能性があります。したがって、積層磁石はモーターの効率を向上させるための理想的なソリューションであり、航空宇宙、モータースポーツ、自動車などで広く使用されています。

Mag Spring は SmCo と NdFeB の両方を供給できる積層磁石:

1. ネオジム磁石には、30MGOe (230KA/m3) から 55MGOe (438KA/m3) の範囲の磁気エネルギーと、室温から 280 C の動作温度の範囲の異なる磁気エネルギーを持つ多くのグレードがあり、さまざまなタイプおよび用途の電動機に使用できます。高いHcjを持つ積層ネオジム磁石は、新エネルギーモーターや航空宇宙などに使用されています。
2. サマリウム積層磁石は、安定した磁場や腐食環境下で磁石を使用する必要がある場合に最適な磁性材料です。 (Br)-0.03%/℃以下、(Hcj)-0.2%/℃以下と熱安定性に優れ、耐食性にも優れているため、表面処理が不要です。

積層磁石の利点:

1. NdFeB 磁石の錆びを防止したり、SmCo 磁石の欠けのリスクを軽減したりするために、エポキシコーティングが利用可能です。
2. 使用温度は最大200℃です。
3. 独自の生産方法により、生産効率、製造精度、コスト管理における競争力が向上します。
4. 個々の磁石は互いに絶縁されてアセンブリを形成します。
5. 絶縁層の厚さは0.025mm～0.10mm(25um～100um)です。
6. 磁石材料は SmCo または NdFeB が利用可能です。
7. 磁石の形状はブロック、セグメント、ウェッジから選択可能です。
8. 積層構造により電磁渦電流損失を低減し、不可逆減磁を回避し、モーター動作の安全性・安定性を高めます。

積層磁石のデメリット：

1. 接着剤の最大使用温度制限のため、最大使用温度は 200 C を超えません。
2. 生産方法が複雑でリードタイムが短くなく、単価も非常に高いため、
3. ラミネートネオジム磁石は錆びやすいため、保護塗装が必要です。接着後のエポキシコーティングや塗装は不可ですが、NiCuNiやZnコーティングは不可となります。ラミネートサマリウム磁石には保護コーティングは必要ありません。ただし、サマリウムコバルト磁石の物性上、脆いため欠けやすいです。

積層磁石が高価な理由

1.サマリウム磁石とネオジム磁石の原料はどちらも特に安くはなく、2021年のコバルトとネオジムの価格は両方とも2倍以上に上昇しています。

2. 優れたバインダー力、高レベルの絶縁性、耐性、高温を実現するには、高品質の接着剤のコストは決して低くありません。
3. 積層磁石は、見た目のように薄いパーツを単に貼り合わせただけではありません。完成した磁石の公差は非常に厳しいため、製造プロセス中に多くの要素を考慮する必要があります。当社のスタッフは、接着するためにより大きなサイズの緑色の磁石を使用する必要があり、接着する前に薄くスライスする必要があり、接着後の形状やサイズに応じて多くの機械加工プロセスが必要です。したがって、高価なSmCoおよびネオジム磁石材料の廃棄物が多くなり、機械加工工程も多くなります。これを超えると、一般的な SmCo または NdFeB 磁石よりもコストが大幅に高くなります。

積層磁石の用途

マグスプリングの積層磁石は、各磁石が絶縁されているため、高効率モータの渦電流損失を低減できるため、主にサーボモータ、トラクションモータ、リニアモータ、エレベータモータなどに使用されています。渦電流損失が少ないということは、モーターの発熱が少なく、効率が高いことを意味します。